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塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲(chóng)膠等。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃等。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類，前者無(wú)法重新塑造使用，后者可以再重復(fù)生產(chǎn)。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料根據(jù)應(yīng)用特性，熱塑性塑料又可分為通用塑料、工程塑料和特種工程塑料三種。

 A、通用塑料其連續(xù)使用溫度在100攝氏度以下，聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）并稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工作應(yīng)力大于150MPa，連續(xù)工程溫度超過(guò)150攝氏度以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龍PA）、聚碳酸脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大工程塑料。

塑料不同性能決定了其在生活在工業(yè)中的用途，隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)塑料改性一直沒(méi)有停止過(guò)研究。希望不遠(yuǎn)的將來(lái)，塑料通過(guò)改性后的可以有更廣泛的應(yīng)用，甚至可代替鋼鐵等材料并對(duì)環(huán)境不再污染

下面整理了一些常見(jiàn)的塑料材質(zhì)及其應(yīng)用特性：

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物

物理特性：丙烯腈的高硬度和強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯的抗沖擊性和韌性；苯乙烯的高光澤性、易著色性和易加工性

應(yīng)用：ABS塑料在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。ABS注射制品常用來(lái)制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進(jìn)行熱壓、復(fù)合加工及制作模型。

2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯（polycarbonate）和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合并的面成的熱可塑性塑膠。

物理特性：綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好；低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度；較高的熱變形溫度（80~125攝氏度）；耐燃性（UL945VB）。

應(yīng)用：廣泛使用在汽車(chē)內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器件、家電用品及照明設(shè)備上。

3、PC——聚碳酸酯（polycarbonate）

物理特性：無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，有良好的機(jī)械性能；耐磨性較差，一些用于易磨損的PC器件需要對(duì)表面進(jìn)行特殊工藝處理。

應(yīng)用：光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護(hù)目鏡、車(chē)頭燈罩等。

4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯，又稱著亞克力或有機(jī)玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好的透光性；機(jī)械強(qiáng)度較高，有一點(diǎn)的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性能良好；但是表面強(qiáng)度不夠，易擦毛。

應(yīng)用：主要用于有一一定強(qiáng)度要求的透明結(jié)構(gòu)件。如：透明罩、照明器具、化裝板、按鍵，鏡片等。

5、PA——聚酰胺，俗稱尼龍，英文名稱Polyamide（簡(jiǎn)稱PA）

物理特性：結(jié)晶性熱可塑性塑料，有明顯的熔點(diǎn)；具有吸水性；具有高抗張強(qiáng)度；耐韌性、耐沖擊性；自潤(rùn)性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu)；低溫特性佳；具有自熄性。

應(yīng)用：電子器件如連接器、卷線軸、定時(shí)器、開(kāi)關(guān)殼座；汽車(chē)如散熱風(fēng)扇、門(mén)把、油箱蓋、進(jìn)氣隔柵等；工業(yè)零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡(jiǎn)稱PVC

物理特性：未加可塑劑前，PVC是非常堅(jiān)硬的，耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑分解；尺寸穩(wěn)定性佳、耐侯性佳；可輕易調(diào)整軟硬度；耐化性差、耐溫性差、熱分解后會(huì)產(chǎn)生氯化氫，有毒性。

應(yīng)用：主要用于薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收縮膜、管材、玩具等。

7、PP——聚丙烯

物理特性：一種無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、半透明固體物質(zhì)。具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等；不易接合、易氧化等。

應(yīng)用：用于水管、膠膜、膠布、電線蔽護(hù)材料、容器、汽車(chē)保險(xiǎn)桿、儀表板等。

8、POM——聚甲醛(POM)，又名縮醛樹(shù)脂、聚氧化亞甲基，聚縮醛

物理特性：具有高的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優(yōu)良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

應(yīng)用：廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門(mén)、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)印⒘髁坑?jì)、汽車(chē)內(nèi)外部把手、曲柄等車(chē)窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_(kāi)關(guān)閥、電子開(kāi)關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門(mén)、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開(kāi)關(guān)鍵盤(pán)、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器；動(dòng)力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚乙烯（polyethylene ，簡(jiǎn)稱PE）

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結(jié)構(gòu)之不同，分高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及線性低密度聚乙烯（LLDPE）。

物理特性：無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-100~-70°C），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。

應(yīng)用：用作農(nóng)膜、工業(yè)用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機(jī)械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等；

10、PS——聚苯乙烯系塑料

物理特性：a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂；

d、對(duì)水穩(wěn)定性：遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

e、電氣性能：1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可。

應(yīng)用：a、電子電器：連接器、開(kāi)關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車(chē)：1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等；2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；3、汽車(chē)電器零件：汽車(chē)點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。

c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）

上述塑料材料的成型加工是指由合成樹(shù)脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過(guò)程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。